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Los conocimientos en gestión de mantenimiento no son fácilmente adquiribles en centros de formación reglados. En algunos casos, incluso, están algo alejados de la realidad del día a día del jefe de Mantenimiento. Es por ello de alto valor compartir buenas prácticas basadas en la experiencia real. En este artículo se describen de forma resumida y directa 150 de ellas, en áreas de gestión como la estrategia (8), seguridad (9), preventivo (7), mantenimiento predictivo (16), ejecución y planificación (23), fiabilidad (23), control de costes (14), contratación (14), gestión de stocks (13), GMAO (6), equipo humano (10) e infraestructura (7), cuya aplicabilidad variará en función del tipo de industria, pero que siempre podrán servir como una buena referencia.

El presente artículo se detiene a analizar el importante papel que juega la gerencia de una compañía en un mantenimiento predictivo de la misma, dentro de una política de acuerdo y colaboración entre los distintos agentes que actúan en la planta.

El análisis RAM nos facilita la posibilidad de pronosticar fallos críticos en la instalación, permitiendo así estar preparados y tomar decisiones anticipadas, fundamentalmente en cuanto a mantenimiento preventivo / predictivo, que ayude a maximizar el uso de equipos entre fallos y prevenir paradas no planificadas.

La diagnosis de válvulas neumáticas se basa en la medida de los parámetros de la válvula que determinan sus características de funcionamiento: señales neumáticas, señales eléctricas y de control, fuerza aplicada y desplazamiento del vástago. La adquisición de estos datos mediante ensayos y pruebas funcionales genera la “firma” de la válvula que caracteriza sus condiciones de funcionamiento. 

Entrevista Delphine Romeu, directora Iwater

Entrevista Antonio Cornadó Quibus, presidente de Foro Nuclear

El Presidente de la Comisión de Seguridad de Feique, Carmelo Urieta, presentó el pasado 1 de junio  el Informe de Siniestralidad Laboral del Sector Químico 2015, donde se recogen los índices de siniestralidad de las empresas químicas españolas en el ámbito de la seguridad y la prevención de riesgos laborales durante el pasado año. Los datos arrojan un balance positivo, hasta convertir a esta industria, como apuntaba el director general de Feique, Juan Antonio Labat, “en un lugar de trabajo seguro, productivo y competitivo”.

La radiografía del sector de las ingenierías españolas muestra en esta ocasión cambios reseñables en su configuración. La caída del precio del crudo ha modificado en gran medida el crecimiento de las compañías, a lo que se une una inestabilidad económica, nacional e internacional, que provoca incluso cambios en la gestión de los proyectos. Pese a ello, la apertura  a nuevos nichos mercados abre un frente de oportunidades que el sector no está dispuesto a desaprovechar.

Una FSRU (Floating Storage Regasification Unit) es una unidad flotante de almacenamiento de Gas Natural Licuado (GNL) que incluye una planta de regasificación. El objeto de este tipo de unidades flotantes es abastecer un mercado que demanda Gas Natural (GN) como fuente de energía principal en distintos lugares o emplazamientos que, en ocasiones, no permiten la instalación de una planta de regasificación en tierra. Se trata, por tanto, de una solución flexible y adaptable a la cada vez más creciente demanda de GN en el mundo.

Uno de los componentes principales de una central nuclear es la vasija a presión del reactor. Su fabricación se lleva a cabo mediante códigos o normas de fabricación, entre los que destacan el código ASME B&PV (EEUU), el código RCC - MR (Francia) y las normas KTA (Alemania).