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Para la mayoría de organizaciones industriales, la inversión en mejorar o implementar procesos de automatización representa habitualmente un aumento en la productividad o una mejora sustancial de la seguridad con costes reducidos. La aplicación de nuevas tecnologías en los procesos de control tiene un impacto directo en el éxito de operaciones industriales.

El DCS moderno permite el control a nivel de toda la planta y una fácil integración de skids para mejorar la flexibilidad global del sistema. Su diseño se basa en plataformas multidisciplina, de alta escalabilidad, utilizando redes de comunicación estándar. Estas tecnologías ayudan a la integración de la información entre los sistemas de operación (OT) y los sistemas de información (IT), que es tan necesaria para las estrategias “Empresa conectada” o “Industria 4.0”, cuyo fin es aumentar la productividad y valor de las empresas.

El presente artículo ofrece una descripción general de un sistema de supervisión con un modelo embebido del proceso de medición en ductos destinado a reducir costes al optimizar la calidad y fiabilidad del mismo.

En los últimos meses hay un concepto que aparece sin cesar en los ambientes profesionales tecnológicos, fundamentalmente en los entornos industriales y adyacentes como la ingeniería, la energía, la construcción, infraestructuras, automatización, etc. Este concepto es el de Industria 4.0, que ha copado indudablemente los eventos de tecnología y negocio industriales más recientes. 

Este artículo analiza la forma en la que los fabricantes de sustancias químicas pueden gestionar la obsolescencia y las consiguientes ventajas que conlleva.

La ciberseguridad es un aspecto clave que debe considerarse en entornos de Industria 4.0. La incorporación masiva de tecnologías que ayudan a crear fábricas autónomas y ágiles trae consigo la necesidad de realizar esta incorporación de forma segura (tanto desde el punto de vista de la seguridad física o “safety” como de la seguridad lógica o “cybersecurity”).

La fábrica del futuro (FF en adelante) se caracteriza por tener una altísima intensidad tecnológica (electromecánica, electrónica e informática) y por el concepto holístico y funcionamiento profundamente vinculante de sus módulos. Este hecho, notablemente diferente de la producción habitual, responde a la necesidad de conseguir valores extremos de agilidad (con tiempos de cambio de pocos segundos), calidad (con un nivel de 6Sigma) y eficiencia (con OEE’s en todo instante superiores al 95%). Sin ellos, la FF carece de sentido alguno, porque no da el salto a un modelo industrial radical que la haga diferente para mucho tiempo.

El 29 de septiembre, Yokogawa Iberia inauguró sus nuevas oficinas y el servicio ASI (Analyser System Integration) en España, ubicadas en la Avenida de Alemania 2-4 de la localidad madrileña de Coslada. Al acto de inauguración, dirigido por Javier Pascual, director general de Yokogawa, asistieron el embajador de Japón en España, Masashi Mizukami; el alcalde de Coslada, Ángel Viveros; el presidente de Yokogawa Europa, Herman Van den Berg; el director global de ASI en Yokogawa Electric Corporation, Toshiyuki Suzuki; y el gerente de la unidad de negocio de soluciones analíticas de Yokogawa Europa, Loek Van Eijck.

Javier de la Morena Cancela, responsable de grandes cuentas y marketing WEG Iberia Industrial

Opinión de Jose Manuel Casla Castellanos, director del Departamento de Oil & Gas, Energías, Renovables y Construcción de ECB Engineering Firm