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Desde los primeros momentos de la actividad industrial, los procesos industriales que la sostienen han necesitado de una actividad operativa dedicada a la gestión optimizada de los recursos técnicos y organizativos. La finalidad es la de corregir las desviaciones ocasionadas por averías y, más recientemente, previniendo y prediciendo tales averías con el objetivo de garantizar la disponibilidad, fiabilidad y la utilización eficiente y eficaz de estas, dentro de un marco de cumplimiento de normas y criterios medioambientales, de calidad y seguridad.

Uno de los principales problemas a los que se enfrenta la tecnología de la seguridad contra incendios es la protección de riesgos en los que aparecen líquidos o gases combustibles. Si a ello se une su almacenamiento en grandes cantidades, los procesos a alta temperatura, la existencia de máquinas rotativas, tensión eléctrica, equipos en movimiento, reacciones químicas, combustiones, sustancias tóxicas, atmósferas explosivas, etc., el resultado es, sin lugar a dudas, un auténtico reto para los especialistas en protección contra incendios.

En la tercera y última parte del presente artículo (primer parte en Nº 10 (marzo) y segunda en Nº 14 (julio-agosto), INDUSTRIA QUÍMICA, y debido a que el empleo de esta técnica está creando un cierto debate en amplias capas de la nuestra sociedad, se pasa revista a los tópicos que al respecto habitualmente se consideran como factores o consecuencias indeseables producidas por el uso de la fracturación hidráulica, describiendo los aspectos que el autor considera adecuados para centrar adecuadamente la posición y/u opinión del lector no especializado en relación con dicho debate.

Cerca de 38.000 profesionales estiman los responsables de los salones Expoquimia, Eurosurfas y Equiplast que visitaron el recinto de Gran Vía desde el día 30 de septiembre hasta el 3 de octubre. Se confirma así el número de visitantes -con un día menos de celebración- respecto a la edición anterior de 2011.

La ciclohexanona es un importante intermedio químico usado en la fabricación de nylon 6 y fibras de poliamida, por lo que la purificación de este monómero resulta crítica para obtener un producto final de buena calidad.

Los procesos y sistemas físico-químicos, desde un punto de vista riguroso, son no lineales y variantes en el tiempo. Esto conlleva que sea necesario reajustar los modelos utilizados para representarlos. Los controladores se diseñan y sintonizan en base al modelo matemático construido del proceso. Por lo tanto, si el proceso varia en el tiempo y esta variación es considerable, el desempeño del controlador es afectado y será necesario rediseñar o resintonizar en base a los parámetros del nuevo modelo variado.

La Ley 22/2011 de residuos y suelos contaminados enfatiza la prevención, reutilización, reciclaje y valorización de residuos, en detrimento del vertido de los mismos. Así, los Combustibles Sólidos Recuperados (CSR) son una atractiva alternativa de valorización energética de residuos, que pueden ser muy útiles en industrias como la cementera.

Con la publicación de la Orden PRE/1206/2014 (BOE nº 169, 2014) se ha dado el primer paso legislativo para la trasposición gradual en España de la Directiva 2012/18/UE (DOUE L 197, 2012), también denominada Seveso III. El presente artículo analiza la implicaciones directas que se derivan de dicha publicación para el sector del refino y la logística de hidrocarburos, clarificando a qué nuevos productos derivados del petróleo es de aplicación y cómo debe afrontarse la identificación de las fracciones petrolíferas que han de ser consideradas como similares al fueloil pesado. Se concluye que las empresas afectadas por la citada Orden deben incluir en su Notificación de Accidentes Graves no sólo el fuelóleo pesado caracterizado como combustible industrial o marino (IFO), sino también aquellas fracciones petrolíferas “con propiedades similares en lo relativo a la inflamabilidad y los peligros medioambientales”. Para este propósito se propone utilizar el informe 8/12 elaborado por CONCAWE.

En la presente publicación se pretende comparar el comportamiento de los sistemas de control compuestos por un proceso de primer orden con tiempo muerto, con controladores PI y PID ajustados, por el nuevo procedimiento con los métodos ya conocidos de Cohen y Coon, de Ziegler y Nichols, y del propio autor de este trabajo (Barberà, 2005 y 2006).

Un nuevo Modelo de Empresa Saludable, desarrollado por AENOR, establece los requisitos para implantar un sistema de gestión de empresa saludable, cubriendo los factores de riesgo que pueden influir en el ambiente de trabajo, apostando por la mejora continua. Dicho modelo, certificable por tercera parte independiente, está dirigido a organizaciones que quieran promover y proteger la salud, seguridad y bienestar de los trabajadores, así como la sostenibilidad del ambiente de trabajo.