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Los discos de ruptura protegen contra sobrepresiones diferentes equipos de proceso. El principal objetivo del disco de ruptura es ser un observador pasivo hasta el momento en que sea necesario aliviar una sobrepresión no deseada. Sin embargo, hay ocasiones en las que el rendimiento del disco de ruptura se ve afectado de forma negativa por diferentes prácticas de instalación, operación y mantenimiento.
Este artículo pretende echar un vistazo a estas prácticas, viendo casos reales que se han dado en la industria, además de enseñar medidas correctivas y/o preventivas que mejorarán el rendimiento del disco.

Entrevista con Jesús Loma-Ossorio, Presidente de la Asociación Empresarial Química de Tarragona (AEQT)

Entrevista con Antoni Ma. Grau, Director general de Industria de la Generalitat de Cataluña

Entrevista con Juan Antonio Labat, Director general de la Federación Empresarial de la Industria Química Española (FEIQUE)

Entrevista con Begoña Cristeto, Secretaria general de Industria de la Pequeña y Mediana Empresa, Ministerio de Industria, Energía y Turismo

La generación de gases contaminantes y material particulado (polvo menor a 10 micras) representa un problema complejo en lo que respecta a la calidad de aire. La Organización Mundial de la Salud advertía de nuevo, a finales del año 2013, del incremento en la incidencia de cáncer de pulmón y la disminución de la esperanza de vida como consecuencia directa de la mala calidad del aire. Esta no es más que una noticia entre muchas de las publicaciones científicas que alertan sobre este serio problema. Los gobiernos, la sociedad y la industria conocen perfectamente esta realidad, y se trabaja cada vez más enérgicamente para minimizar este problema.

Este artículo describe la aprobación de la nueva Directiva 2014/34/UE, de 26 de febrero de 2014, que modifica la Directiva 94/9/CE sobre aparatos y sistemas de protección para uso en atmósferas potencialmente explosivas. De interés para fabricantes, importadores y distribuidores de aparatos o sistemas de protección ATEX, se resuelven en el mismo algunas dudas, como los procedimientos a seguir por el fabricante para adecuarse a la nueva Directiva, la documentación que debe acompañar a los productos ATEX, o la validación de los equipos ya fabricados conforme a la anterior Directiva.

Se ha estudiado la realización de un modelo matemático para la simulación del control (Controlador Lógico Programable) del tiempo de vaciado y/o llenado de un líquido en un tanque cilíndrico horizontal mediante PLC. Resulta complicado conocer el volumen ocupado por un líquido en tanques cilíndricos con esta posición a partir del nivel o altura de líquido. Buscando una solución a este problema tan frecuente en la industria, en el presente trabajo de investigación se ha deducido un modelo matemático que permite calcular el volumen de líquido en un tanque cilíndrico horizontal a partir del nivel o altura de líquido.

Se analizan las posibilidades de aprovechamiento de las emisiones atmosféricas en la propia instalación industrial tal como se producen, sin alteración de su naturaleza, lo que aquí se denomina valorización primaria de las mismas para distinguir de otra valorización que pasase por algún proceso intermedio. De esta forma, la planta industrial emisora y la planta de valorización primaria podrían constituirse en plantas medioambientalmente acopladas (PIMA) in situ.

El 16 de junio se ha celebrado en Manchester, la ciudad en donde se creó el grafeno,“Graphene commercialisation Summit 2014”. A partir de ahora ya podemos encontrar grafeno en la tienda. En Donostia tenemos Graphenea, una empresa que fabrica varias clases de grafeno desde 2010.