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Guiadas por preocupaciones ambientales, de salud y seguridad, las tecnologías de recubrimientos han experimentado un cambio drástico en las últimas décadas con un enfoque cada vez mayor en la reducción de los niveles de compuestos orgánicos volátiles (COV) y otros materiales peligrosos no solo en las formulaciones, sino también en el entorno inmediato.

El sector químico español (CNAEs 20 y 21) estima cerrar el ejercicio 2023 con una significativa caída de la cifra de negocios del 6,8 %, hasta los 83.799 millones de euros (6.000 millones menos que en 2022), un retroceso concentrado fundamentalmente en la química básica, la más intensiva en consumo de gas y electricidad. Con un crecimiento de la producción de apenas el 0,8 %, el sector se ha visto lastrado por los altos costes energéticos y la caída de los precios por la ralentización de la demanda.

Las nuevas tecnologías están revolucionando la forma en que los laboratorios llevan a cabo sus investigaciones y análisis. Desde la automatización de procesos hasta la recopilación de datos en tiempo real, estas innovaciones están impulsando la eficiencia y la precisión en el trabajo de laboratorio. Desde BUCHI no nos podíamos quedar atrás en ofrecer avances que prometen un futuro emocionante para la ciencia y la innovación.

Nos encontramos en un momento especialmente delicado en la industria química europea. Entre los días 11 y 13 de septiembre ha tenido lugar, en Sitges, el Congreso de la Asociación Europea de la Distribución Química (FECC).

La salud y la seguridad en el trabajo siguen siendo una de las principales preocupaciones de las empresas de todo el mundo, especialmente de las que operan en situaciones muy peligrosas como las del sector químico.

“El próximo Gobierno debería articular con urgencia la línea de ayudas de forma más efectiva y a menor plazo para evitar el riesgo de deslocalización”

La instrumentación específicamente desarrollada para el mercado de los productos sólidos ha avanzado de manera considerable en los últimos tiempos, proporcionando una información muy valiosa y hasta ahora difícil de conseguir. La gestión adecuada de esa información ha de permitir incrementar la productividad y adecuar los procesos productivos a los nuevos retos económicos y medioambientales.

Dentro del departamento de mantenimiento en una planta química, el enfoque clave es el mantenimiento predictivo, que se basa en recopilar, analizar y utilizar datos de alta calidad. Hay que apostar por soluciones que ayuden a reducir costes, mejorar la condición de equipos y mejorar la seguridad. El mantenimiento 4.0 ofrece beneficios significativos, como un 9 % más de tiempo de actividad, una reducción del 12 % en costes de mantenimiento, una disminución del 14 % en riesgos y una extensión del 20 % en la vida útil de los activos. Para destacar en la industria química es esencial adoptar esta revolución industrial.

Gran parte de los sistemas de alcantarillado presentan un estado de degradación importante, evitando que puedan cumplir sus funciones y presenten una serie problemas como las infiltraciones. Mediante la tecnología Detección Distribuida de Temperatura, Facsa es capaz de localizar posibles infiltraciones en redes de alcantarillado.

Debido a la actividad humana y económica, existen numerosas zonas en las que se han detectado suelos potencialmente contaminados que afectan directamente a la salud y al medioambiente. Por ello, existe una metodología específica para la gestión de los suelos potencialmente contaminados, y de las tierras excavadas procedentes de dichos suelos, que analizamos a continuación a través de un caso práctico.