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No se puede decir que a los ingenieros les falte ingenio. En AVEVA nos encontramos a menudo con clientes que hacen cosas bastante inesperadas con nuestro software. Un buen ejemplo es la refinería de petróleo coreana GS Caltex, que recientemente utilizó nuestra solución insignia de diseño 3D, AVEVA Everything3D (AVEVA E3D) como base de un sistema para la gestión de la corrosión de tuberías.
Gestión proactiva de plantas
Caltex puede refinar 775.000 barriles de crudo al día, y tiene la mayor capacidad automatizada del mundo en una sola factoría. Produce 26.000 barriles de aceite lubricante al día, la mayor parte de los cuales se exporta, así como diésel, gasolina, aromáticos, polipropileno, aceite de base para lubricantes y combustible para reactores. Mantener la confiabilidad de una planta así exige un esfuerzo considerable, además de una cuidadosa planificación para reducir el tiempo de inactividad no programado.
Yong Cheol Song, ingeniero de confiabilidad de equipos fijos de GS Caltex, vio una oportunidad para pasar de ser reactivo a proactivo, y se dio cuenta de que el sistema de gestión de corrosión de tuberías existente en la instalación podría mejorarse con el software AVEVA E3D de la empresa.
