Empresas Premium
En teoría, los intercambiadores de calor modernos pueden fabricarse con una amplia gama de materiales, incluidos el cobre, cobre/níquel, aluminio, acero al carbono y acero inoxidable. En este artículo analizamos por qué es así y, en particular, los principales beneficios de los intercambiadores de calor de tubo corrugado de pared delgada fabricados con acero inoxidable.
Al igual que en otros aspectos del diseño de intercambiadores de calor, la elección del material de construcción depende de varios factores relacionados con su uso final. Estos incluyen consideraciones generales, como la eficiencia térmica, el coste y la durabilidad, así como otras más específicas para determinadas aplicaciones, como la higiene, la facilidad de limpieza y la resistencia a la corrosión.
En muchos casos, se trata de encontrar el mejor compromiso, ya que el material con mejor transferencia de calor puede no ser el más higiénico o el más fácil de limpiar.
Aunque en términos simples el cobre y las aleaciones de cobre/níquel suelen tener la mayor conductividad térmica, mientras que los materiales compuestos y las cerámicas tienen la más baja, mucho se puede lograr con un buen diseño del intercambiador de calor.
Esto significa que, en la práctica, materiales con una eficiencia térmica ligeramente inferior, como el acero al carbono y el acero inoxidable, proporcionan una excelente transferencia de calor. Por eso, la mayoría de los fabricantes de intercambiadores de calor utilizan algún tipo de acero para la mayor parte de sus productos.
Sin embargo, existen varias ventajas en el uso del acero inoxidable frente al acero al carbono, razón por la cual HRS Heat Exchangers utiliza acero inoxidable 316L para los tubos corrugados de sus intercambiadores de calor y acero inoxidable 304L para la carcasa exterior.
El acero inoxidable 316L es una aleación austenítica con bajo contenido de carbono, lo que significa que es particularmente resistente a la corrosión e ideal para muchos de los mercados clave de HRS Heat Exchangers, incluidos el procesamiento químico, la producción de alimentos (especialmente lácteos) y la industria farmacéutica.
Para lograr niveles similares de resistencia a la corrosión usando acero al carbono, sería necesario utilizar tubos con paredes mucho más gruesas. Esto no solo proporcionaría una menor transferencia de calor en comparación con los tubos de acero inoxidable más delgados, sino que también impediría la corrugación del tubo y los numerosos beneficios que esto aporta al diseño general del intercambiador de calor.
Gracias a la mejora en la transferencia de calor, el uso de tubos corrugados de acero inoxidable da como resultado un tamaño total menor del intercambiador de calor, lo que puede implicar menos módulos o módulos más pequeños para ofrecer el mismo o mejor rendimiento que un modelo equivalente con tubos rectos de acero al carbono.
Además, el menor tamaño y la construcción más ligera de los módulos y la carcasa también implican menores costes en ingeniería civil y elementos auxiliares. Por ejemplo, el hormigon utilizado para los pilotes o cimentaciones representa un coste significativo en muchos proyectos, por lo que reducir la cantidad necesaria no solo ahorra dinero, sino que también acelera el proceso de instalación en general.
|
