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“Gracias a la química y a la ingeniería química la esperanza de vida se duplicó en el siglo XX”

El proyecto será la primera instalación de captura de dióxido de carbono a gran escala del mundo para la producción de cemento.

Hoy en día existe una tendencia en torno a las habilidades de investigación que considero absurda: considerar esencial aprender programación para el futuro de la ciencia. Esta idea se extiende a medida que más ciencia pasa del in vitro al in silico.

Desde su fundación en el año 2013, uno de los principales objetivos de la Ingeniería de Vapor TECNIQ® 2013, S.L. ha sido mejorar y hacer más eficientes las redes de vapor y condensados de las plantas que consumen vapor para sus procesos.

Los ingenieros de AVC ayudan al correcto diseño y cálculo de los intercambiadores de vapor optimizando su dimensionamiento a la necesidad real del proceso.

“La innovación forma parte de nuestro ADN, y cada día nos vamos reinventando”

El análisis de riesgo en las industrias que manejan hidrocarburos es de vital importancia. Existen diversas herramientas para determinar los riesgos de una industria, las cuales se clasifican en cualitativas y cuantitativas. En el siguiente trabajo se someten, al criterio de un grupo de expertos, una serie de técnicas con el objetivo de establecer un orden para su selección empleando el método de Kendall.

Las tecnologías de comunicaciones juegan un papel fundamental en los procesos de digitalización para las nuevas necesidades de la Industria 4.0 y las factorías del futuro. Por eso es importante conocer cuáles son las soluciones punteras y cómo y cuándo aplicarlas.

La utilización de las tecnologías de industria 4.0 como la realidad aumentada puede contribuir a reforzar el seguimiento de los procedimientos y disminuir el error humano en los trabajos de operación y mantenimiento de plantas industriales.
En este artículo se presenta una prueba de concepto realizada para la ejecución de los procedimientos de mantenimiento de una planta industrial y se comentan los aspectos principales del desarrollo de la prueba. Destaca como resultado preliminar de las pruebas realizadas la eliminación de errores en el seguimiento de los procedimientos LoTo y una mejora en el tiempo de ejecución de los trabajos de un 30 %.

Con sensores de monitorización más inteligentes y avances en inteligencia artificial, las organizaciones industriales que buscan mejorar su rendimiento en el mundo 4.0 deben elegir los métodos de mantenimiento predictivo (PdM) más adecuados.