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Las refinerías actuales se enfrentan a diferentes retos cuando abordan la renovación y puesta al día de sus líneas de tratamiento de agua. La aparición de nuevas tecnologías que permitan la simplificación de la línea clásica de tratamiento y la mejora en la eficiencia en la separación de hidrocarburos, aceites y sólidos en suspensión, junto con una operativa más sencilla y de menor coste, es un reto en este campo de tratamiento de agua.  Asimismo, el empleo de métodos EOR (Enhanced Oil Recovery) en la extracción del petróleo son un motivo para replantear y adaptar las líneas de tratamiento del agua producida.

Se ha realizado un análisis de un sistema de desodorización mediante herramientas de simulación computacional de fluidos (CFD) y medidas experimentales. Se ha propuesto una configuración optimizada del sistema de captación de una sala de deshidratación tras una mejora de proceso, de forma que se ha podido reproducir el comportamiento fluidodinámico de forma detallada, en 3D y a escala real.

Enfoque global del comportamiento de la fábrica: la reducción de la utilización de agua, podría suponer en muchos casos un menor uso de energía y menos emisiones de gases de efecto invernadero.
El gran reto pasa por la investigación e innovación para -por qué no- fabricar celulosa y papel sin agua, contribuyendo a la descarbonización del sector.

Las baterías de litio suponen un riesgo de incendio que debe ser conocido y gestionado por las empresas. La Comisión de Seguridad de Baterías de Litio de Bequinor está preparando una guía que sirve de referencia para el diseño de las instalaciones de almacenamiento y uso de dichas baterías.

En un entorno de desarrollo tecnológico y transformación digital, los GMAO convencionales ya solo satisfacen las necesidades básicas de gestión, mientras que las plataformas inteligentes de mantenimiento comerciales quedan lejos de igualar los beneficios de aprovechar las características y recursos particulares conseguidos en desarrollos propios del departamento de mantenimiento.

En una época de competitividad extrema como la actual, es fundamental desarrollar una estrategia de mantenimiento de activos que optimice al máximo los recursos de nuestras organizaciones. El área de mantenimiento de una compañía industrial es fundamental para su competitividad, puesto que influye en dos de los tres parámetros que componen el OEE (Overall Equipment Effectiveness) o Eficiencia Operativa de los activos. Es responsabilidad del área de mantenimiento, mantener los activos disponibles y determinar la mejor velocidad de trabajo para alcanzar la mayor eficiencia (OEE) posible.

Si por definición de fiabilidad entendemos “la probabilidad de que un sistema, aparato o dispositivo cumpla una determinada función bajo ciertas condiciones durante un tiempo determinado”, es de importancia capital disponer de herramientas y de datos que ayuden a evaluar, operar y mantener el sistema de un entorno industrial.

“En ABB demostramos cómo se entiende la fabricación de pasta y papel del futuro, cuando el futuro es hoy”

El biogás se ha convertido en un vector clave para el desarrollo de muchas industrias y países por las múltiples posibilidades que presenta. Por un lado, es una vía de gestión y tratamiento de diferentes tipos de residuos; por otro lado, como vector energético para satisfacer las necesidades energéticas y de movilidad actuales, así como materia prima para la producción de otros productos de necesidad industrial.

En esta exposición se expone la realidad de que la agroforestería se asienta en suelos con limitaciones productivas, en general aquellos que no permiten agricultura intensiva. De ahí el riesgo de que se degraden o erosionen si se intervienen agresivamente para lograr una más alta productividad. Para evitarlo es necesario capitalizar los múltiples servicios que prestan, de tal manera que los productores agroforestales no caigan en la tentación de eliminar los árboles buscando un mayor rendimiento económico.