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Las aplicaciones para móviles de Prisma han revolucionado todos los ámbitos del mantenimiento, desde la ejecución de los trabajos hasta la coordinación o análisis de datos para la mejora del mantenimiento puede realizarse desde el teléfono móvil. Técnicos, coordinadores y gestores de mantenimiento tienen una app a la medida de sus necesidades que está cambiando la O&M en las industrias químicas.

El siguiente artículo desarrolla los aspectos más importantes del MGM: Modelo de Gestión del Mantenimiento, diseñado por Ingeman, y se presentan los resultados obtenidos a partir de su implantación en activos industriales del sector minero. Se analizan las ocho etapas del MGM y se explican los fundamentos claves que las organizaciones deben ejecutar, para que la implantación del MGM ayude a optimizar el desempeño técnico y económico de los activos a lo largo del ciclo de vida útil.

Los objetivos que se quieren conseguir son prácticamente los mismos para cualquier organización: la mejora del tiempo de actividad, la satisfacción de los clientes, la reducción de costes por averías y por la disminución de efectos secundarios negativos en líneas de producción.

El control de la corrosión en oleoductos es importante por la afectación económica que generan los componentes químicos que acompañan al mineral. En dependencia del aumento de la presión del sistema, la afectación del acero de oleoductos API 5LX-52 aumenta según las solubilidades de los gases: CO2 y H2S. En la interacción del medio corrosivo con el acero se forman diferentes fases cristalinas.

La gestión de activos físicos en el sector petroquímico requiere de la búsqueda de nuevos modelos de gestión y herramientas que permitan optimizar la rentabilidad asociada a su disponibilidad, garantizando una operación segura. Es importante tener en cuenta que las organizaciones son conscientes de la complejidad respecto al manejo y gestión de la información referente a los activos de sus plantas.

Los programas informáticos ayudan a los fabricantes a optimizar sus inventarios de herramientas y sus beneficios.

Turbina de gas Solar Turbines T-60, con aire a -5 ºC estable controlando la humedad (limitando el punto de rocío) y generando vapor a 18 bara, gases de combustión al inicio de la chimenea 285 ºC y rebajando la temperatura hasta 25 ºC.

Con el sensor radar VEGAPULS 6X, VEGA inicia una nueva era en la medición de nivel.

El análisis de vibraciones ha sido durante muchos años la tecnología más utilizada por los profesionales del mantenimiento para monitorizar la condición de los equipos rotativos. Sin embargo, en los últimos años, los ultrasonidos también se han convertido en una tecnología muy popular para la monitorización de la condición de rodamientos.

La digitalización de la industria es una prioridad para toda la sociedad inmersa actualmente en la cuarta revolución industrial que, bajo el concepto de Industria 4.0, supone una estrategia de refuerzo al tejido industrial actual y una importante contribución a la sostenibilidad de la producción que necesitamos de cara al futuro.