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En este artículo planteamos la importancia de dimensionar correctamente una instalación temporal de compresores exentos de aceite. Lo que inicialmente puede considerarse un plan de contingencia para dar servicio durante unos días, con frecuencia se alarga en el tiempo. A medida que pasan los días, el consumo eléctrico entre una opción y otra puede convertirse en un coste nada desdeñable. Aquí echaremos un vistazo a un caso práctico que le ocurrió a uno de nuestros clientes en una planta química, dos días antes de Nochebuena.

La industria química se encuentra en una encrucijada. La digitalización acelerada hace que las plantas sean más complejas y estén más automatizadas, mientras que las condiciones del mercado exigen una organización ágil capaz de tomar decisiones correctas rápidamente. Nunca ha sido tan importante contar con una plantilla altamente competente capaz de optimizar las operaciones y aprovechar las oportunidades.

Los bonos de carbono, también llamados certificados de carbono o créditos de carbono, son uno de los mecanismos propuestos por el Protocolo de Kyoto para reducir la emisión de gases de efecto invernadero (GEI), en gran medida responsables del calentamiento global. Estos gases son: dióxido de carbono (CO2), metano (CH4), óxido nitroso (N2O), hidrofluorocarbonos (HFC), perfluorocarbonos (PFC) y hexafluoruro de azufre (SF6).

Nuevas tecnologías a dos hilos y equipos móviles

Los nuevos requisitos de diseño ecológico para motores eléctricos y variadores de velocidad (VSD) afectan al mercado español.

Compañías de la industria del petróleo y del gas están adoptando medidas audaces para reducir su huella de carbono. La estrategia global para reducir las emisiones de carbono se basa no solo en la inversión en energías alternativas y en el aumento de la eficiencia, sino también en la transformación de procesos industriales clave en eléctricos.

“BNEW es el espacio para construir la nueva economía”

Según un estudio de la Loughborough University [1] el 30 % de los accidentes en las plantas industriales están relacionados con el mantenimiento correctivo y el 50 % de estos accidentes son provocados por las fugas de sustancias peligrosas.

La dispersión por expansión al vacío crea pinturas y lacas con alta intensidad de color. Una dispersión más eficiente requiere menor uso de dióxido de titanio.

El uso del dióxido de titanio (TiO2) en la producción de pinturas y recubrimientos es analizado de forma detallada en este artículo, en el que se realiza una revisión histórica del pigmento, pasando por las características del mismo, métodos de producción o guía para para escoger el tipo adecuado de variedad según su aplicación.