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En el artículo se describe el uso que se puede hacer de modelos BIM para darles una utilidad mayor que una mera representación de los equipos que componen una planta de proceso. Añadiendo información, dotamos al modelo BIM de “inteligencia” que nos ayuda a detectar fallos en la planificación de los grandes trabajos de mantenimiento que periódicamente se realizan en las plantas de proceso. La adición de información real de planificación al modelo BIM lo convierten en un gemelo digital de lo que está ocurriendo en la planta.

La recopilación de datos nunca antes había sido tan necesaria, siendo el punto de inflexión hacia la evolución a la industria 4.0. Esta información va a permitir poder llevar a cabo análisis de fallos que determinarán la causa raíz de estos y mejorar la fiabilidad de los activos.

Prisma une la sencillez en la operativa de un sistema GMAO de gestión técnica del mantenimiento con las herramientas de análisis de una solución de Business Intelligence (BI) de última generación.

El uso de recubrimientos ha pasado de su función tradicional de decoración y protección de superficies, al desarrollo de formulaciones que aportan funcionalidades adicionales a la superficie tratada. De esta manera, el mercado de los recubrimientos funcionales abre una gran oferta de oportunidades en el mercado global.

Para poder estar dentro de los estrictos umbrales de emisiones, las plantas siderúrgicas de carbón y de energía a partir de residuos (EfW) y las refinerías de petróleo y gas utilizan cal para quitar el dióxido sulfúrico (SO2) de los gases de combustión que generan. Aunque es altamente eficaz, la naturaleza abrasiva de la cal plantea un problema a las bombas de dosificación utilizadas para este propósito.

¿Y si fuera posible engrasar los rodamientos por control remoto, desde cualquier dispositivo, teniendo la certeza de que se aplica el tipo y la cantidad de grasa deseada? Y, lo que es mejor, ¿y si la cantidad de grasa necesaria nos la facilitara la condición del rodamiento?

Las celdas de medición cerámicas y metálicas resisten las altas temperaturas y las sustancias corrosivas.

El lema “dos mejor que uno” va más allá de la sabiduría popular: también es aplicable en una medición de presión difícil de una planta para productos químicos especiales. Dos sensores VEGABAR se encargan de proporcionar en este caso unos valores de medición fiables y, por tanto, un proceso seguro.

Hoy más que nunca la rentabilidad de los procesos productivos y la seguridad operacional de estos dependen en gran medida de la salud de las tecnologías de automatización y digitalización industrial, es decir, de su ciberseguridad.

Si vas a establecer un almacén de productos químicos, vas a modificar el que tienes actualmente, vas a realizar una modificación, ampliarlo o trasladarlo, debes hacerlo ciñéndote al Reglamento APQ recogido en el Real Decreto 656/2017.