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A la hora de repostar o proceder al trasvase de algún producto, las mangueras y tuberías pueden verse expuestas a giros o torsiones, los cuales, con el tiempo y el uso, pueden afectar a la robustez del tejido provocando un desgaste anticipado en la manguera.

¿Qué es Denios Academy?
Es una nueva división creada para concienciar, explicar, dialogar y mejorar las condiciones de trabajo de las empresas, talleres y fábricas que trabajan con productos químicos, las cuales están sujetas a un complejo entramado de normativas locales, estatales y europeas, que tratan de prevenir, reducir riesgos y proteger el medio ambiente que nos rodea.

En el siguiente reportaje veremos la importancia de la validación de sistemas informatizados para la implantación de una solución tecnológica en la industria actual.

Jordi Bosch. Consultor de Seguridad de procesos. Process Safety Consultant. Unidad de negocios Process Safety/ Seguridad de procesos. TÜV SÜD

La industria 4.0 aumentará la productividad y cambiará la economía

Una de las principales funciones de los envases es garantizar la correcta conservación del producto durante su distribución, almacenamiento y comercialización. Cuando hablamos de envases destinados a la industria química, esta propiedad es aún más importante para poder también evitar posibles fugas durante todo el proceso de distribución.

El protocolo EtherNet/IP es uno de los más utilizados a nivel de redes industriales en todo el mundo.  A nivel de sistema de control ofrece unas claras ventajas, como la reducción y simplificación del hardware y su integración con dispositivos e instrumentación industrial de campo; facilita la puesta en servicio, amplía la capacidad de diagnóstico y verificación e, incluso, de realizar un mantenimiento predictivo del instrumento.

Spraying Systems presenta, de su división FluidAir, el nuevo secador por aspersión electroestático PolarDry para la mejora de los procesos de microencapsulación. Este equipo utiliza la revolucionaria tecnología electroestática que desplaza el agua o el disolvente a la envoltura y el principio activo al núcleo, trabajando a una temperatura de evaporación más baja y eliminando la pérdida de principio activo y su degradación o desnaturalización. Aprovechando el efecto electroestático, el principio activo dispersado es dirigido al núcleo y prácticamente eliminado de la superficie, dando lugar a una eficiencia de encapsulación impresionante.

La tecnología desarrollada por Test Motors, y validada por sus clientes durante los últimos siete años en motores de gran potencia y alta criticidad, ahora se aplica a motores de baja tensión.
SMS (Smart Motor Sensor) es un dispositivo de bajo coste conectado al IOT, para motores de baja potencia (de 1 a 250 kW), pero que son críticos en los procesos de producción. Esto hace que un simple motor de un proceso productivo, se convierta en un motor inteligente.

La necesidad de transformar nuestras industrias hacia nuevos entornos de fabricación avanzada está ya en la agenda de muchos directivos. La difusión de tecnologías y prácticas contenidas dentro del modelo Industry 4.0 invitan a cuestionarse la viabilidad de implantación de las mismas en nuestros procesos.