artículos técnicos

Frente a la problemática de la formación de hielo en los sistemas utilizados en diferentes componentes industriales, el Instituto Tecnológico del Plástico (AIMPLAS) presenta el proyecto Helada, destinado a ofrecer soluciones para la acumulación de hielo, o bien su eliminación, basadas en el uso de nanotubos de carbono funcionalizados con flúor, pero también con nanopartículas de sílice.

El objetivo de este artículo es presentar los resultados de un estudio tecno-económico enfocado en un caso de negocio concreto: producción aislada de hidrógeno renovable e inyección en la red de gas natural.

En la última década ha habido una gran aportación de proyectos más que conceptuales sobre soluciones alternativas para utilización de formas de energía renovable, más allá de la utilización de fuentes fósiles. Así, las propuestas de baja emisión de carbono son mayoritarias frente a aquellas basadas en combustibles fósiles con uso intensivo de carbono en el corto plazo.

Según Apple, sus amplios espacios verdes, su centro de bienestar y sus más de 74.000 m2 de paneles solares conforman la mejor oficina del mundo. En este número, Jonathan Wilkins, director de marketing del proveedor de piezas industriales EU Automation, explica cómo las grandes empresas se pueden beneficiar de la energía renovable.

La adaptación del mantenimiento al paradigma Industria 4.0  parece uno de los retos fundamentales que se plantea el sector . En este sentido, el autor establece en este trabajo las pautas, retos y transformaciones que suponen las nuevas tecnologías en la búsqueda para conseguir la “fábrica del futuro”.

La implementación de un programa de mantenimiento predictivo requiere de un esfuerzo inicial en recursos, formación y tecnología. Realizado de manera estructurada y apoyado por la dirección, proporciona un retorno de la inversión casi inmediato y la base para el cambio de paradigma hacia una estrategia proactiva de mantenimiento.

El autor explica cómo las aplicaciones móviles desempeñan un papel vital en el entorno de la planta digital actual, al permitir que los datos operativos sean supervisados por el personal pertinente las 24 horas del día, siete días a la semana, desde prácticamente cualquier lugar.

La estandarización de comunicaciones que hemos vivido desde los años 70 hasta hoy permite que se integren todos los datos que forman parte de una planta industrial mediante un proceso que se conoce como digitalización. La digitalización mejora las posibilidades de automatización de los procesos y de las máquinas, pero, sobre todo, supone un cambio en la forma de trabajar para las personas que forman parte del proceso productivo de una planta.

La seguridad en las fábricas es una de las mayores preocupaciones Safety first. Plantas químicas, petroquímicas, cosméticas, alimentarias, nucleares, farmacéuticas, etc. necesitan reducir al máximo los riesgos originados en la fabricación de sus productos.

En el presente artículo, continuidad del aparecido en el pasado número 59 (junio) de INDUSTRIA QUÍMICA, se analiza la aportación que los hidrocarburos, y por extensión los combustibles fósiles, han realizado al desarrollo y al progreso de la humanidad. La conclusión de dicho análisis es que los hidrocarburos han salvado a la humanidad, nos han salvado a todos de la naturaleza, y, que, además, los hidrocarburos han salvado a la naturaleza de la humanidad.