artículos técnicos

La competencia entre empresas que realizan proyectos Ingeniería, Suministro y Construcción (EPC en sus siglas en inglés) fuerzan el diseño y la construcción eficiente y efectiva de los sistemas enterrados (SE) asociados a las plantas industriales, por ello, las EPC dedican ingentes recursos y personal calificado en su diseño, suministro y construcción.

En las tuberías de vapor y gases de las plantas industriales a veces es necesario reducir de manera significativa la presión del fluido circulante. La manera más sencilla y barata es instalar un orificio de restricción, RO, en la tubería. Este artículo explica cómo hacer un diseño óptimo del conjunto.

El presente escrito muestra diferentes sistemas de protección anticorrosiva mediante el uso de inhibidores de corrosión en fase vapor (VCI), durante periodos de parada y de hibernación en elementos industriales.

Se describen procesos y actividades típicas de una refinería, para los que se reseñan las que se han considerado, en general, posibles cargas contaminantes. Se sugieren potenciales valorizaciones de las mismas para su aprovechamiento comercial, lo que significaría un valor añadido a su simple control, dada la optimización que resultaría en el uso de recursos, evitación de transportes y generación de nuevos nichos de actividad y, con ello, de empleos e innovación.

Una de las principales funciones de los envases es garantizar la correcta conservación del producto durante su distribución, almacenamiento y comercialización. Cuando hablamos de envases destinados a la industria química, esta propiedad es aún más importante para poder también evitar posibles fugas durante todo el proceso de distribución.

El protocolo EtherNet/IP es uno de los más utilizados a nivel de redes industriales en todo el mundo.  A nivel de sistema de control ofrece unas claras ventajas, como la reducción y simplificación del hardware y su integración con dispositivos e instrumentación industrial de campo; facilita la puesta en servicio, amplía la capacidad de diagnóstico y verificación e, incluso, de realizar un mantenimiento predictivo del instrumento.

En aquellas instalaciones industriales en las que exista la posibilidad de riesgos potenciales de accidentes se exige que las plantas adopten estrictos criterios de seguridad, tanto en el diseño de instalaciones y equipos como en la adopción de medidas de seguridad. Estas medidas se traducen en múltiples capas de protección, que trabajan en conjunto, con el objetivo de prevenir los riesgos potenciales de accidentes y/o de mitigar las consecuencias derivadas de los mismos. En este sentido, se introduce un nuevo tratamiento para los sistemas de enclavamientos actuales, denominándolos Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS), y adaptándolos a las normas de seguridad funcional que rigen el diseño, operación y mantenimiento seguro de estos sistemas a lo largo de toda la vida útil de los mismos.

¿Qué valor tiene la certificación del personal? ¿Y la certificación de los equipos? ¿Nos aporta algún valor? Si alguien está certificado, ¿me relajo?, ¿puedo confiar en su buen hacer? Y si un equipo está certificado, ¿me vale para el servicio que le voy a dar?, ¿de dónde se obtienen los datos para la certificación de los equipos? De resolver estas cuestiones, como principal objetivo, trata el presente artículo.

Según Seveso III las empresas afectadas deben intensificar la elaboración de estudios Hazop como método para documentar que los peligros de proceso son adecuadamente identificados y salvaguardados conforme las exigencias prescritas por la Directiva 2012/18/UE. El presente trabajo recoge la investigación llevada a cabo con objeto de parametrizar y cuantificar ciertas variables clave del método, con objeto de establecer medidas que permitan identificar pautas de desarrollo en la aplicación del Hazop, especialmente en relación a unidades de proceso y de refino.

El uso de sustancias químicas en los distintos sectores, incluido el farmacéutico, va en aumento.  Miles de estas sustancias químicas siguen sin regularse y sin que se establezcan límites específicos de exposición profesional (LEP). De todas las sustancias químicas utilizadas en la actualidad, solo se han fijado LEP para unas mil. El proceso para ser fijados exige muchos recursos, puesto que habría que realizar todos los estudios toxicológicos y epidemiológicos necesarios para obtener estos valores.