artículos técnicos

El liderazgo genera cultura, compromiso en las personas de las organizaciones y resultados que incrementan la seguridad y fiabilidad en las instalaciones industriales. Para mejorar la seguridad y fiabilidad se deberá conseguir un cambio sostenible en los estilos de liderazgo.

Un proyecto de acuerdo a las etapas FEL se diseña a través de etapas secuenciales, lógicamente establecidas para garantizar una adecuada definición de los objetivos, alcance, responsabilidades, plazo y costo del proyecto.

Los procesos de producción que utilizan mucha energía, como por ejemplo los empleados en la industria de los plásticos, presentan un potencial de ahorro especialmente importante. Sería negligente por parte de las empresas no aprovechar al máximo este potencial, no solo porque debe cumplirse con la normativa vigente, sino también porque se beneficiarán de unas considerables ventajas sobre la competencia. Cuando se trata de mejorar la eficiencia energética, el primer paso es analizar dónde, cuándo y cuánta energía se está consumiendo realmente. No obstante, no todas las herramientas de análisis funcionan igual.

La aprobación del Real Decreto 681/2003 en junio del 2003 estableció la obligatoriedad del cumplimiento de la Directiva Comunitaria 1999/92/CE conocida como ATEX 137. Desde entonces, la industria ha ido afrontando los diferentes estadios que ello comporta: la clasificación de zonas, la evaluación de riesgos de ignición y el estudio detallado de estos por especialistas

La próxima generación de seguridad en el automóvil y de seguridad de procesos estará marcada por la implementación de la ciberseguridad en el diseño. La implementación de la seguridad es más efectiva durante las fases de planificación, diseño y ejecución temprana de las tecnologías.

En sus instalaciones en Pamplona (España), Huntsman se ha asociado con Siemens para elevar los estándares de seguridad en una de sus unidades de proceso a través de una solución a medida para la seguridad funcional, lo que hará una pequeña pero significativa contribución al logro de la excelencia de EHS en toda la compañía.

La industria química ha destacado históricamente por situarse en la vanguardia de la innovación, así como por incorporar los más novedosos sistemas productivos en su búsqueda permanente por la eficiencia de los procesos. Esta innovación ha ido vinculada mayoritariamente al desarrollo del propio producto y, posteriormente, a los modelos productivos de su Core Business.

El concepto industria 4.0 hace referencia a la cuarta revolución industrial, que se caracteriza por la incorporación masiva de la tecnología de la información a toda la cadena de valor de los procesos relacionados con la industria manufacturera. Esta integración de la tecnología de la información se traducirá en la optimización e interacción de los procesos de investigación y desarrollo, diseño, producción, logística y la prestación de servicios asociados.

La conectividad entre máquinas, dispositivos y personas ha propiciado la irrupción de una cuarta revolución industrial. El tejido empresarial diseña estrategias para afrontar este nuevo paradigma de fabricación.

La automatización de los sistemas de monitorización del estado de salud de los activos críticos mediante plataformas de monitorización “inteligente” contribuye positivamente a la optimización de los planes de mantenimiento de los activos críticos. Los últimos avances en el IIoT facilitan la transmisión de esa información hacia plataformas que procesan, almacenan y sirven esta información que se aprovecha para aumentar disponibilidad y fiabilidad, disminuir riesgos y realizar el mantenimiento exclusivamente cuando sea requerido.