artículos técnicos

Un proyecto de instrumentación sufre diferentes etapas desde la ingeniería conceptual hasta su puesta en marcha. Cada ciclo hay que tratarlo de manera diferente. Los más importantes son la fase de diseño y la de montaje, ya que un error en alguna de ellas puede derivar en problemas de producción y/o seguridad.

El presente trabajo tiene como objetivo evaluar mediante técnicas electroquímicas el comportamiento del acero CT-3 y el acero 15 para la construcción y reparación de tanques. Los espectros de impedancia y las curvas de polarización demuestran que el acero 15 presenta mejor resistencia a la corrosión en el agua acompañante del petróleo.

Se exponen en el siguiente artículo los problemas que con más frecuencia se dan en las válvulas de control: analizaremos sus causas y posibles remedios. Hay una tendencia generalizada a pensar que habrá más dificultades cuando los servicios son más severos; sin embargo, veremos que también, en moderadas condiciones de trabajo, surgen dificultades más o menos pronto. Conociéndolas, se podrán tener en cuenta, durante el proceso de selección, tanto del tipo de válvula como sus materiales y nivel de fabricación. También veremos otros factores que pueden influir negativamente en el comportamiento de la válvula de control, como instrumento, durante su operación en planta.

Los que trabajamos en seguridad funcional y estamos certificados le damos un valor añadido a los profesionales que poseen también su certificación. ¿Por qué? Esto es lo que va a quedar respondido en el presente artículo, una vez que hayamos respondido primero a la pregunta: ¿para qué necesito una certificación?

La reparación de equipos certificados en el ámbito de la directiva 94/9/CE viene regulada por la ITC BT-29 del Real decreto 842/2002 en su apartado 6.3, el cual referencia la norma UNE-EN 60079-19 como criterio técnico para la reparación de equipos y sistemas de protección destinados a trabajar en ATEX.

Es la primera vez que los estándares recogen de manera exhaustiva las acciones de mantenimiento de manera que quede asegurada la fiabilidad del sistema. El mantenimiento es, por lo tanto, parte de la seguridad funcional.

La producción de fertilizantes constituye un claro objetivo de las políticas de eficiencia energética y de reducción de emisiones de gases de efecto invernadero. Las oportunidades se generan tanto en los procesos (plantas de síntesis y de producción final) como en la implementación de estándares de gestión de la energía.

La vasija del reactor es uno de los componentes más críticos para la extensión del periodo de operación de centrales nucleares. Para evitar accidentes es necesario realizar una adecuada selección de requisitos tecnológicos de diseño y fabricación de la vasija, así como un correcto seguimiento del comportamiento de los materiales.

En este artículo se realizan algunas consideraciones sobre el mantenimiento de analizadores de proceso en línea y de sus sistemas, haciendo énfasis en la importancia de la información y el nivel de entrenamiento de los técnicos instrumentistas en el éxito de su trabajo.

Como continuación de las entregas realizadas por los autores sobre la aplicación de Seveso III, y publicadas en INDUSTRIA QUÍMICA, en el presente artículo se establece el tratamiento que hay que dar a las sustancias “nominadas” que aparecen listadas en el ANEXO I, Parte 2 del Real Decreto 840/2015.