artículos técnicos

La gestión de activos no es un tema nuevo, ya que actividades relacionadas con la gestión de activos se han venido realizando desde que se empezaron a utilizar bienes de capital, edificios, sistemas de transportes, sistemas de agua, energía o cualquier otro tipo de activo de producción o de prestación de servicios. Estos activos físicos han sido controlados mediante la función empresarial de mantenimiento, encargada del control de las instalaciones, así como de los trabajos de reparación y revisión para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de conservación de las instalaciones productivas, servicios e instrumentación para el control de los procesos de las organizaciones. Sin embargo, los cambios en nuestra vida y de los entornos de negocio hacen que la gestión de activos como “actividad coordinada de una organización para obtener valor a partir de sus activos” constituya un modelo eficaz y eficiente para enfrentarse a los retos y desafíos del cambiante mercado global de hoy.

La selección de la tecnología más adecuada para la implantación de un plan predictivo es un reto para el ingeniero de mantenimiento. Para conseguir la tecnología óptima en cada planta industrial se requiere un cierto estudio, debido a la gran cantidad de instrumentos, equipos y software disponibles en el mercado. La falta de información fiable sobre estas tecnologías tiene como consecuencia el aplazamiento de las decisiones y, por lo tanto, del retraso en la implantación del mantenimiento predictivo. Esto tiene como consecuencia que se pospongan los beneficios que la estrategia predictiva produce en el área de mantenimiento de la compañía.

La excelencia empresarial se consigue a través del control de todos los procesos que en ella intervienen. El mantenimiento es una parte fundamental en el desempeño de la actividad industrial, y su adecuada gestión es primordial para la consecución de objetivos y metas, como la calidad total. En este artículo se expone un caso de éxito real que evidencia la importancia y trascendencia que tiene la gestión de mantenimiento en la actividad diaria en la industria.

En este artículo se introduce la normativa que adapta la clasificación de la peligrosidad de los residuos al Reglamento 1272/2008 sobre clasificación, etiquetado y envasado de sustancias y mezclas (CLP), así como la normativa relativa a la consideración como peligroso de un residuo.

Todos los establecimientos industriales nuevos -incluidos almacenes- que cambien o modifiquen su actividad, se trasladen, amplíen o reformen, deben cumplir los requisitos de seguridad contra incendios del Reglamento de Seguridad contra Incendios en los Establecimientos Industriales (RSCIEI).

El presente artículo recopila los aspectos administrativos y técnicos más relevantes que deben considerar las empresas dedicadas al envasado y almacenamiento de aerosoles para afrontar las exigencias que se derivan de la Directiva 2012/18/UE (Seveso III). A efectos prácticos, la citada Directiva está en pleno vigor en Europa desde el 1 de junio de 2015. También están disponibles todos los elementos técnicos necesarios para abordar la revisión de los estudios requeridos (etiquetado CLP en plena vigencia, disponibilidad de información sobre accidentes e incidentes pasados, guías técnicas de referencia y paquetes de cálculo apropiados). Sólo queda pendiente la publicación del Real Decreto que trasponga a Directiva al marco legal español. Esto debería de ocurrir en breve para dar seguridad jurídica a las empresas afectadas por los cambios que se avecinan en el sector de los aerosoles.

La glicerina, el principal subproducto de la producción de biodiésel, requiere un tratamiento por motivos medioambientales y económicos. Se presenta un estudio comparativo de la producción de hidrógeno a partir de glicerina mediante reformado con vapor de agua, reformado autotérmico y oxidación parcial, utilizando el software Aspen Hysys v 8.4.

Se ofrece en el presente artículo un análisis de las soluciones adoptadas dentro algunos procesos industriales (molturación, filtrado, transporte neumático, etc.), para combatir o aminorar las consecuencias de las explosiones en una instalación de estas característica. Los paneles de venteo y los apagallamas se formulan como soluciones, dependiendo de una u otra necesidad y posibilidad de ubicación de las mismas.

La fabricación 3D o fabricación aditiva es un concepto nuevo completamente disruptivo que va a modificar el statu quo actual. Su capacidad de transformación social e industrial solamente puede ser intuida ligeramente a la espera de lo que está por venir.

El sector industrial es el mayor usuario de energía en el mundo, llegando a consumir el 51% del total de la energía que se produce. Por tanto, no es de extrañar que tanto gobiernos como empresas, así como los preocupados por el medioambiente, busquen reducir esos niveles de consumo para reducir costes, a la vez que se mantiene, o incluso se aumenta, la productividad industrial