artículos técnicos

Se ha estudiado el control de procesos que están formados por un integrador y tiempo muerto. Los resultados obtenidos permiten afirmar que la existencia de un integrador puro en la función de transferencia del proceso introduce una dificultad significativa en su control. Por otra parte, la introducción de un segundo integrador en el controlador (por ejemplo, utilizando un PI), necesaria si se desea que el error de régimen estacionario para entrada de perturbaciones, empeora notablemente la dinámica de la respuesta del sistema, conduciendo a valores del criterio CEAIT más desfavorables.

En la mayoría de las operaciones industriales que implican movimientos de fluidos líquidos se utilizan bombas centrífugas cuyo eje está dispuesto en forma horizontal, con un rotor en voladizo o soportado entre ambos extremos de eje, a través de cojinetes independientes que se aíslan del fluido bombeado por cierres mecánicos. Esta configuración facilita la instalación del equipo y su posterior seguimiento operacional, permitiendo un mantenimiento predictivo y correctivo eficaz y sencillo pues todo el conjunto está a la vista y es accesible.

Sin embargo hay casos en los que el diseñador elige un arreglo de orientación vertical, bien sea por desconocimiento de un criterio de diseño asertivo, o simplemente porque no existe otra solución para manejar el fluido en las condiciones dadas (principalmente por bajo NPSH disponible). En estas circunstancias debería aplicarse un estricto criterio técnico-económico para confirmar que la última solución posible es la bomba vertical.

La planeación del área de servicios industriales influyen de manera significativa en el costo operativo de cualquier refinería. En este trabajo se presenta la implementación de la herramienta para la planeación energética de la refinería de Barrancabermeja-Ecopetrol S.A., con la cual se realiza la predicción-distribución de energía, y evaluaciones técnico-económicas. 

Los Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS), tal y como los describe la normativa de referencia (IEC-61508, IEC-61511 e ISA-84), empiezan a ser conocidos en el ámbito industrial/petroquímico, y cada vez más se implementan en diferentes plantas de proceso, favoreciendo la reducción del riesgo hasta niveles tolerables/aceptables y, por tanto, minimizando la probabilidad de escenarios de peligro.

En las diferentes etapas de implantación de la Directiva SEVESO (I, II y III), que actualmente afecta a unos 10.000 establecimientos industriales en toda Europa [1], unos 600 establecimientos industriales en España [3] y unos 160 establecimientos industriales en Cataluña [2], se ha puesto de manifiesto la importancia que tiene desarrollar un buen Sistema de Gestión de la Seguridad (SGS) para prevenir la ocurrencia de Accidentes Graves (AAGG).

Un circuito de refrigeración industrial basado en un sistema de enfriamiento evaporativo, con un tratamiento químico antiincrustante deficiente, puede llevar a la disminución del rendimiento térmico de la instalación debido a la formación de incrustaciones en las superficies de intercambio de calor. Adiquimica presenta, a partir del estudio de un caso práctico real, Adic-ionic, una herramienta informática que permite simular el comportamiento del agua y determinar las mejores condiciones de funcionamiento de una instalación de refrigeración industrial.

En biorreactores de membrana, el conocimiento de los principales factores condicionantes del ensuciamiento de la membrana es un elemento clave a la hora de diseñar la estrategia de operación más adecuada. Estos factores se agrupan en tres categorías interrelacionadas: las características de la membrana, el modo de operación y las propiedades de la biomasa. Mediante una profunda revisión bibliográfica, se analiza el efecto de estos factores en la velocidad y el mecanismo de ensuciamiento de la membrana. El presente artículo continúa el presentado en el nº 2 de Industria Química (pags. 28-38).

La carga y/o descarga de las cisternas de mercancías peligrosas, así como el mantenimiento de las mismas, entraña diferentes peligros, entre ellos de forma particular los derivadas de los movimientos del personal en este espacio. El presente artículo analiza los diferentes riesgos y sistemas de prevención existentes al respecto, así como establece una categorización de los niveles de responsabilidad entre el personal que trabaja en este entorno.

La recurrencia de accidentes industriales ligados a la seguridad de procesos ha promovido el desarrollo en las últimas décadas de unos sistemas de gestión específicos, los cuales comparten elementos con sistemas actualmente más extendidos como los de gestión de la calidad, la seguridad laboral o el medio ambiente. Estudios recientes demuestran que su implementación efectiva no sólo reducen la ocurrencia de incidentes y accidentes, sino que también permiten optimizar los costes asociados a la actividad industrial. En este artículo se introducen las principales características de un sistema de gestión de la seguridad de procesos, resaltando los principales beneficios que conlleva.

El sistema de gestión de mantenimiento propuesto surge del estudio del caso para una empresa de producción gas, quien mide subjetivamente el desarrollo del proceso de mantenimiento y sus resultados. Sus referencias básicamente son los resultados históricos. Esta forma de medición coloca a la organización en un punto vulnerable, al dejar de evaluar sistémicamente todas las variables concurrentes y, por consiguiente, el incumplimiento de  los objetivos trazados. El modelo de gestión se fundamentó en la comparación de la aplicabilidad de las diferentes tendencias de las filosofías de gestión del mantenimiento, evaluadas sobre los criterios claves para la organización y la generación de acciones estratégicas e indicadores de gestión en función de esta selección. Como hilo conductor de la formulación se utilizó el Balanced Scored Card.