artículos técnicos

En biorreactores de membrana, el conocimiento de los principales factores condicionantes del ensuciamiento de la membrana es un elemento clave a la hora de diseñar la estrategia de operación más adecuada. Estos factores se agrupan en tres categorías interrelacionadas: las características de la membrana, el modo de operación y las propiedades de la biomasa. Mediante una profunda revisión bibliográfica, se analiza el efecto de estos factores en la velocidad y el mecanismo de ensuciamiento de la membrana. El presente artículo continúa el presentado en el nº 2 de Industria Química (pags. 28-38).

La carga y/o descarga de las cisternas de mercancías peligrosas, así como el mantenimiento de las mismas, entraña diferentes peligros, entre ellos de forma particular los derivadas de los movimientos del personal en este espacio. El presente artículo analiza los diferentes riesgos y sistemas de prevención existentes al respecto, así como establece una categorización de los niveles de responsabilidad entre el personal que trabaja en este entorno.

La recurrencia de accidentes industriales ligados a la seguridad de procesos ha promovido el desarrollo en las últimas décadas de unos sistemas de gestión específicos, los cuales comparten elementos con sistemas actualmente más extendidos como los de gestión de la calidad, la seguridad laboral o el medio ambiente. Estudios recientes demuestran que su implementación efectiva no sólo reducen la ocurrencia de incidentes y accidentes, sino que también permiten optimizar los costes asociados a la actividad industrial. En este artículo se introducen las principales características de un sistema de gestión de la seguridad de procesos, resaltando los principales beneficios que conlleva.

El sistema de gestión de mantenimiento propuesto surge del estudio del caso para una empresa de producción gas, quien mide subjetivamente el desarrollo del proceso de mantenimiento y sus resultados. Sus referencias básicamente son los resultados históricos. Esta forma de medición coloca a la organización en un punto vulnerable, al dejar de evaluar sistémicamente todas las variables concurrentes y, por consiguiente, el incumplimiento de  los objetivos trazados. El modelo de gestión se fundamentó en la comparación de la aplicabilidad de las diferentes tendencias de las filosofías de gestión del mantenimiento, evaluadas sobre los criterios claves para la organización y la generación de acciones estratégicas e indicadores de gestión en función de esta selección. Como hilo conductor de la formulación se utilizó el Balanced Scored Card.

En las sociedades desarrolladas como la nuestra, nos encontramos, cada día con mayor intensidad, sometidos, como no podía ser de otra manera, a un creciente número de preceptos legislativos que pretenden ordenar nuestras actuaciones. El mundo del mantenimiento industrial no es ajeno a esta tendencia. Es por ello que cada vez tenemos más acciones amparadas por alguna legislación y que, por tanto, son de obligado cumplimiento. Al conjunto de estas acciones, es lo que denominaremos MANTENIMIENTO LEGAL.

A finales de junio IFS organizó en Madrid una jornada titulada “Integración de la movilidad end-to-end. La ruta hacia la excelencia en el servicio”, en la que se ofrecieron soluciones para mejorar y agilizar los procesos en las empresas, con el objetivo de adaptarse a los cambios constantes del mercado actual. La inauguración del acto y presentación de los ponentes corrió a cargo de Nick Wasey, director general de IFS Ibérica.

La ejecución de proyectos internacionales requiere una estrategia adecuada y un sólido soporte para que se puedan ofertar y ejecutar en el plazo, calidad y coste requeridos. El actual entorno económico global ha obligado a muchas empresas a mirar al exterior, y las empresas de ingeniería españolas no son una excepción. 

Tradicionalmente se ha asociado la automatización de procesos industriales con la pérdida de empleo. Se repasan algunas situaciones históricas donde, en algunos casos, afianzan esta teoría, mientras que en otros la contradicen. Se proponen ideas que permitirían no sólo implantar la automatización, sino potenciarla al máximo mediante el uso del personal que inicialmente sería desplazado.

En el presente trabajo se estudian los patrones de Turing derivados del modelo Oregonator, en presencia de transporte por difusión, empleando ecuaciones adimensionales y con ayuda del programa Mathcad. Se introduce el fundamento del modelo; posteriormente se describe el distinto comportamiento de los patrones de Turing en función de los valores de los coeficientes de difusión y de los parámetros adimensionales f, q y ε. Por otra parte, se discute la influencia del Pdesolve sobre el tiempo de computación necesario para obtener los correspondientes patrones de Turing.

Las instalaciones industriales que almacenan, procesan y generan sustancias peligrosas tienen asociado un determinado nivel de riesgo, dado que existe la posibilidad de inducir consecuencias adversas sobre receptores vulnerables (personas, bienes materiales y medio ambiente), como resultado de efectos dañinos (térmicos, físicos y/o químicos) originados por sucesos incontrolados en sus instalaciones.
Estos riesgos potenciales exigen que estas plantas adopten estrictos criterios, tanto en el diseño de las instalaciones y equipos como en la adopción de medidas de seguridad para reducir al máximo la probabilidad de un accidente y minimizar sus consecuencias asociadas.