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Los programas informáticos ayudan a los fabricantes a optimizar sus inventarios de herramientas y sus beneficios.

Turbina de gas Solar Turbines T-60, con aire a -5 ºC estable controlando la humedad (limitando el punto de rocío) y generando vapor a 18 bara, gases de combustión al inicio de la chimenea 285 ºC y rebajando la temperatura hasta 25 ºC.

El análisis de vibraciones ha sido durante muchos años la tecnología más utilizada por los profesionales del mantenimiento para monitorizar la condición de los equipos rotativos. Sin embargo, en los últimos años, los ultrasonidos también se han convertido en una tecnología muy popular para la monitorización de la condición de rodamientos.

La digitalización de la industria es una prioridad para toda la sociedad inmersa actualmente en la cuarta revolución industrial que, bajo el concepto de Industria 4.0, supone una estrategia de refuerzo al tejido industrial actual y una importante contribución a la sostenibilidad de la producción que necesitamos de cara al futuro.

Uno de los mayores desafíos actuales para los equipos de mantenimiento y confiabilidad es mejorar la eficiencia energética: los altos precios de la energía y la competencia global dictan la necesidad de reducir el desperdicio de energía y mejorar la eficiencia de los sistema siempre que sea posible. Una de las principales causas del desperdicio de energía son las fugas, tanto en los sistemas de aire comprimido como en los purgadores de vapor. Los instrumentos de inspección por ultrasonidos pueden detectar fácilmente estas fugas.

El instrumento de medición de nivel radar VEGAPULS 21 actúa como una protección contra sobrellenado.

El ATP o Adenosín TriFosfato es un nucleótido que está presente en todos los organismos, representando su fuenteprincipal de energía para llevar a cabo los procesos celulares (Figura 1). La presencia de esta molécula está asociada a la existencia de células vivas, ya que, una vez que se libera al medio extracelular, el ATP se degrada rápidamente. Por tanto, la medición de ATP se utiliza como un indicador de la biomasa viva en un sistema.
 

Se presenta a continuación un caso de estudio sobre la medición, detección y transmisión de caudal de glicerina, metanol, aceite vegetal, ácidos insaturados y otros aditivos para la fabricación de biocombustible de última generación.

La imparable subida del precio de la electricidad, de algunas materias primas y de otras fuentes de energía, como el gas natural, ha puesto en jaque a la industria química, disparando los costes de producción.

Caldera de 1.200 kWt para calentar agua de 80 ºC ÷ 150 ºC, presión de agua saturada a 150 ºC (4,757 bar) con un caudal másico de 15.000 kg/h., el calor de condensación se aprovechará para calefacción y/o aire acondicionado.