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Invertir en seguridad es rentable para toda organización. Reducir la accidentabilidad de forma sostenible en un mundo laboral complejo y cambiante no solo depende de tener normas y procedimientos, procesos productivos, máquinas e instalaciones correctas en términos de seguridad, sino que precisa ir más allá. Es necesario llevar a cabo una transformación cultural basada en el comportamiento, de manera que las personas sean conscientes de los riesgos y actúen en consecuencia.

Sweco, interesados en que sus clientes trabajen de manera segura con sus máquinas, ha mejorado el diseño y manejo de las mismas. Su reto es ayudar a sus clientes a prevenir accidentes laborales y ofrecer un entorno seguro y silencioso para los operarios. En este reportaje se presentan diferentes medidas que han incorporado antes que se lo exijan los clientes.

Ciertas situaciones críticas de los procesos se suelen monitorizar con manómetros y transmisores de proceso, combinados con válvulas y dispositivos de protección. Los operadores de las plantas pueden instalar dichas configuraciones por sí mismos; sin embargo, debido a considerciones económicas y relativas a la seguridad, aconsejan que estos puntos de medición vengan diseñados por un suministrador cualificado en forma de solución completa: lo que se denomina un «hook-up», o conjunto preensamblado.

Este artículo describe cómo proteger los procesos de azúcar de las partículas metálicas: los principales problemas en la contaminación por cuerpos extraños, las medidas preventivas, así como los métodos de eliminación y detección.

Máxima facilidad para realizar la limpieza, el mantenimiento y la inspección interna: un conjunto de calidad gracias al cual CosmoDry System es la solución ideal para aplicaciones multi producto. CosmoDry System es un innovador secador horizontal de paletas al vacío, diseñado por Italvacuum -entre los principales fabricantes de secadores y bombas de vacío-, tras un análisis conjunto con los clientes más exigentes sobre las necesidades más urgentes de su producción.

Los apagallamas de fin de línea se instalan para evitar el paso de las llamas de un incendio o una explosión exterior (atmosférica) al interior de una planta o un tanque, o al producirse gases/vapores inflamables en los venteos de los tanques de almacenamiento, en válvulas seguridad, roturas o fugas. En cuanto a la fuente de ignición, puede ser un rayo, equipos que no funcionan correctamente, un mantenimiento no controlado, etc. En este contexto, el uso del apagallamas evitará que el tanque y toda la planta exploten.

CFL Multimodal SA es una subsidiaria de CFL Group, Société Nationale des Chemins de Fer Luxembourgeois, operadora de la red nacional de ferrocarriles de Luxemburgo, y uno de los principales operadores logísticos en Luxemburgo.

Tras más de 50 años, Prematécnica continúa diseñando equipos de combustión de protección al medio ambiente, como son antorchas e incineradores de gases contaminantes. En un mercado cada día más cambiante, en el que las mejoras de eficiencia y optimización de equipos de combustión son requeridas tanto por organismos reguladores como por parte de los clientes y la sociedad, Prematécnica ha apostado por dedicar una parte importante de sus recursos a I+D+I.

La automatización ofrece ventajas significativas para los fabricantes de virtualmente todos los sectores. Para los pequeños y medianos fabricantes (PYMEs) en particular, cualquier aumento de productividad que pueda lograr con la automatización de sus procesos puede tener un enorme impacto positivo en sus ingresos.

Bajo el título “Revolución en automatización” la compañía Festo desarrolló, a primeros de julio, su 16ª Conferencia Internacional de Prensa en las instalaciones de Festo Francia en Bry-sur-Marne, a las afueras de París. Durante dos días, más de 80 asistentes, entre prensa especializada y miembros de Festo, pudimos conocer de cerca el trabajo que esta multinacional está realizando en la automatización de procesos.