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Durante la feria Logistics & Distribution 2017 (Madrid, 7 y 8 de noviembre), el Centro Español de Logística (CEL) analizó los cambios y el entorno derivados de la aplicación de la cuarta revolución industrial en el sector de la Logística. Referente de la profesión logística en España, presentó la Guía elaborada junto a IBM “La gestión de la cadena de suministro en la era de la industria 4.0”, un estudio que recoge las implicaciones de la cuarta revolución industrial y la transformación digital en los modelos de gestión del sector logístico.

Aunque pueda parecer que los suelos industriales son todos iguales, lo cierto es que en cada sector deben aplicarse materiales y soluciones diferentes destinados a satisfacer las necesidades de los trabajadores y a hacer un correcto uso de la materia prima y de todos los recursos necesarios para llevar a cabo la actividad industrial.

Cuando hoy hablamos de industria 4.0 y de IoT, debemos ser conscientes de que, siendo estas líneas cruciales para mantener la futura competitividad de nuestras empresas, existe aún mucho margen de mejora en las áreas de automatización, control de procesos e integración de sistemas. Este artículo desglosa las ventajas y oportunidades que ofrece la integración de Sistemas.

Uno de los primeros vuelos entre dos países tuvo lugar el 7 de enero de 1785, cuando Jean-Pierre Blanchard y John Jeffries cruzaron el Canal de la Mancha a bordo de un globo aerostático. Tal hazaña con un objeto más pesado que el aire no se repetiría hasta un siglo después. En este reportaje, Jonathan Wilkins, director de marketing del proveedor de piezas industriales obsoletas EU Automation, expone cómo la tecnología ha cambiado la forma de operar de las empresas a nivel internacional.

Invertir en seguridad es rentable para toda organización. Reducir la accidentabilidad de forma sostenible en un mundo laboral complejo y cambiante no solo depende de tener normas y procedimientos, procesos productivos, máquinas e instalaciones correctas en términos de seguridad, sino que precisa ir más allá. Es necesario llevar a cabo una transformación cultural basada en el comportamiento, de manera que las personas sean conscientes de los riesgos y actúen en consecuencia.

Sweco, interesados en que sus clientes trabajen de manera segura con sus máquinas, ha mejorado el diseño y manejo de las mismas. Su reto es ayudar a sus clientes a prevenir accidentes laborales y ofrecer un entorno seguro y silencioso para los operarios. En este reportaje se presentan diferentes medidas que han incorporado antes que se lo exijan los clientes.

Ciertas situaciones críticas de los procesos se suelen monitorizar con manómetros y transmisores de proceso, combinados con válvulas y dispositivos de protección. Los operadores de las plantas pueden instalar dichas configuraciones por sí mismos; sin embargo, debido a considerciones económicas y relativas a la seguridad, aconsejan que estos puntos de medición vengan diseñados por un suministrador cualificado en forma de solución completa: lo que se denomina un «hook-up», o conjunto preensamblado.

Este artículo describe cómo proteger los procesos de azúcar de las partículas metálicas: los principales problemas en la contaminación por cuerpos extraños, las medidas preventivas, así como los métodos de eliminación y detección.

Máxima facilidad para realizar la limpieza, el mantenimiento y la inspección interna: un conjunto de calidad gracias al cual CosmoDry System es la solución ideal para aplicaciones multi producto. CosmoDry System es un innovador secador horizontal de paletas al vacío, diseñado por Italvacuum -entre los principales fabricantes de secadores y bombas de vacío-, tras un análisis conjunto con los clientes más exigentes sobre las necesidades más urgentes de su producción.

Los apagallamas de fin de línea se instalan para evitar el paso de las llamas de un incendio o una explosión exterior (atmosférica) al interior de una planta o un tanque, o al producirse gases/vapores inflamables en los venteos de los tanques de almacenamiento, en válvulas seguridad, roturas o fugas. En cuanto a la fuente de ignición, puede ser un rayo, equipos que no funcionan correctamente, un mantenimiento no controlado, etc. En este contexto, el uso del apagallamas evitará que el tanque y toda la planta exploten.