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En el siguiente reportaje veremos la importancia de la validación de sistemas informatizados para la implantación de una solución tecnológica en la industria actual.

Jordi Bosch. Consultor de Seguridad de procesos. Process Safety Consultant. Unidad de negocios Process Safety/ Seguridad de procesos. TÜV SÜD

Spraying Systems presenta, de su división FluidAir, el nuevo secador por aspersión electroestático PolarDry para la mejora de los procesos de microencapsulación. Este equipo utiliza la revolucionaria tecnología electroestática que desplaza el agua o el disolvente a la envoltura y el principio activo al núcleo, trabajando a una temperatura de evaporación más baja y eliminando la pérdida de principio activo y su degradación o desnaturalización. Aprovechando el efecto electroestático, el principio activo dispersado es dirigido al núcleo y prácticamente eliminado de la superficie, dando lugar a una eficiencia de encapsulación impresionante.

La tecnología desarrollada por Test Motors, y validada por sus clientes durante los últimos siete años en motores de gran potencia y alta criticidad, ahora se aplica a motores de baja tensión.
SMS (Smart Motor Sensor) es un dispositivo de bajo coste conectado al IOT, para motores de baja potencia (de 1 a 250 kW), pero que son críticos en los procesos de producción. Esto hace que un simple motor de un proceso productivo, se convierta en un motor inteligente.

La necesidad de transformar nuestras industrias hacia nuevos entornos de fabricación avanzada está ya en la agenda de muchos directivos. La difusión de tecnologías y prácticas contenidas dentro del modelo Industry 4.0 invitan a cuestionarse la viabilidad de implantación de las mismas en nuestros procesos.

El sector químico y las plantas de proceso en general asisten a un momento decisivo en la transformación de sus sistemas productivos. Nadie duda ya de la importancia y clara aportación que la revolución digital manifiesta en la industria mundial. Y la industria química no es ajena a este proceso. Para dar respuesta a estos interrogantes y ofrecer respuestas prácticas y soluciones eficaces, se celebró en Madrid, el pasado 26 de abril, la II edición del Congreso Iberquimia, organizado por Infoedita, Comunicación Profesional.

En el año 1986 sucedió el accidente nuclear más grave de la historia en Chernóbil. Fue a partir de este accidente cuando apareció el concepto de cultura de seguridad.

El camino a la cuarta revolución industrial no está siempre claro. Muchas compañías y organizaciones industriales tienen diferentes visiones del significado de la industria 4.0. Como grupo tecnológico pionero, Harting tiene propuestas para el rápido desarrollo, y, para hacerlo más comprensible, las ha agrupado en seis tendencias reconocibles.

La red Ethernet/IP, el módulo de transferencia de datos de Softing y el sistema ControlLogix de Rockwell Automation se combinan para ofrecer una gestión y un mantenimiento remotos de los equipos dedicados al procesado de alimentos por altas presiones. Su aplicación se ha visto expresada en la firma Hiperbaric, lo que le ha permitido a la misma aumentar su conectividad, flexibilidad y el rendimiento de sus máquinas de alta presión.

La visión artificial representa una de las herramientas transversales más relevantes dentro de la industria 4.0, ya que está claramente integrada en cada uno de los apartados de un proceso productivo.