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La principal preocupación en el campo del muestreo es la protección de la seguridad del medio ambiente, y especialmente de los operadores involucrados en el proceso de muestreo. A menudo las especificaciones para construir un nuevo sistema de muestreo están referidas a equipos antiguos, incluyendo válvulas de difícil operación y enfriadores de muestra obsoletos de baja eficiencia, un método poco seguro que no incorpora las mejores prácticas ni proporciona seguridad a los operadores.

Se calcula que el 30% del consumo mundial de energía se desperdicia en forma de calor debido a la fricción. Además, la mitad de las piezas que se fabrican tienen como único objetivo reemplazar otras que se han deteriorado a consecuencia de su uso.

La compañía Fike organizó recientemente en su planta de Herentals (Bélgica) un encuentro de prensa internacional, en el que, además de reafirmar su filosofía de trabajo centrada en proteger la vida de los trabajadores y los activos críticos de una planta, dio a conocer sus últimas líneas de investigación y nuevos productos, siempre adaptables a las especificaciones concretas de sus clientes.

No se puede decir que a los ingenieros les falte ingenio. En AVEVA nos encontramos a menudo con clientes que hacen cosas bastante inesperadas con nuestro software. Un buen ejemplo es la refinería de petróleo coreana GS Caltex, que recientemente utilizó nuestra solución insignia de diseño 3D, AVEVA Everything3D (AVEVA E3D) como base de un sistema para la gestión de la corrosión de tuberías.

El uso de materias primas locales, el crecimiento de la recogida de papel para reciclar, el importante impulso en la certificación forestal, el incremento en la valorización de los residuos del proceso y la alta implantación de los sistema de gestión medioambiental, son algunos de los aspectos más destacados del comportamiento ambiental del sector papelero español recogidos en la Memoria de Sostenibilidad de la Industria del Papel presentada por Aspapel.

La tecnología de vacío es parte indispensable en el tratamiento térmico de metales. La compañía Vakuum-Härterei Petter GmbH (VHP), en Quickborn, Alemania, ha llevado a cabo una evaluación en la cual una bomba de vacío de paletas rotativas lubricadas con aceite ha sido reemplazada por una bomba de vacío de tornillos Busch Cobra NX. Esta bomba de vacío se instaló como bomba primaria en un sistema de tres etapas que da servicio a un horno de tratamiento térmico, y el objeto de la evaluación era hallar una alternativa eficiente a los generadores de vacío que previamente se utilizaban. Transcurrido un año de pruebas, en VPH están totalmente convencidos acerca de la tecnología de tornillos secos, por lo que, en el futuro, se invertirá solamente en hornos equipados con bombas de vacío de tornillos Cobra NX.

El pasado mes de mayo Emerson Process Management celebró una reunión en Barcelona en la que puso en el mismo terreno de juego sus propuestas en el campo de la automatización y gestión de procesos y casos prácticos en los que estas soluciones ya están funcionando, contados por las propias compañías que los emplean.

Tecnoaqua, con el patrocinio oficial de Sofrel España, mostró el presente y futuro del telecontrol en el sector del agua en una jornada técnica celebrada en Madrid el día 18 de junio.

Como bien es sabido, en la mayoría de procesos industriales se generan efluentes líquidos que están contaminados y deben ser tratados antes de su vertido final para evitar provocar daños medioambientales. Hervel lleva desde sus inicios, hace ya 45 años, comprometido con el medio ambiente y sus clientes, ayudándoles a implantar métodos eficaces para el tratamiento de estas aguas residuales.

Seko SpA es un fabricante líder de sistemas  de medición y dosificación con más de 40 años de historia. Una larga experiencia ha llevado Seko a desarrollar, fabricar y entregar productos específicos para varias aplicaciones en diferentes mercados, en más de 50 países.