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La tecnología de vacío es parte indispensable en el tratamiento térmico de metales. La compañía Vakuum-Härterei Petter GmbH (VHP), en Quickborn, Alemania, ha llevado a cabo una evaluación en la cual una bomba de vacío de paletas rotativas lubricadas con aceite ha sido reemplazada por una bomba de vacío de tornillos Busch Cobra NX. Esta bomba de vacío se instaló como bomba primaria en un sistema de tres etapas que da servicio a un horno de tratamiento térmico, y el objeto de la evaluación era hallar una alternativa eficiente a los generadores de vacío que previamente se utilizaban. Transcurrido un año de pruebas, en VPH están totalmente convencidos acerca de la tecnología de tornillos secos, por lo que, en el futuro, se invertirá solamente en hornos equipados con bombas de vacío de tornillos Cobra NX.

El pasado mes de mayo Emerson Process Management celebró una reunión en Barcelona en la que puso en el mismo terreno de juego sus propuestas en el campo de la automatización y gestión de procesos y casos prácticos en los que estas soluciones ya están funcionando, contados por las propias compañías que los emplean.

Tecnoaqua, con el patrocinio oficial de Sofrel España, mostró el presente y futuro del telecontrol en el sector del agua en una jornada técnica celebrada en Madrid el día 18 de junio.

Como bien es sabido, en la mayoría de procesos industriales se generan efluentes líquidos que están contaminados y deben ser tratados antes de su vertido final para evitar provocar daños medioambientales. Hervel lleva desde sus inicios, hace ya 45 años, comprometido con el medio ambiente y sus clientes, ayudándoles a implantar métodos eficaces para el tratamiento de estas aguas residuales.

Seko SpA es un fabricante líder de sistemas  de medición y dosificación con más de 40 años de historia. Una larga experiencia ha llevado Seko a desarrollar, fabricar y entregar productos específicos para varias aplicaciones en diferentes mercados, en más de 50 países.

La Federación Empresarial de la Industria Química Española (FEIQUE) ha presentado el Informe de Siniestralidad Laboral del Sector Químico 2014, elaborado por la misma, en el que se recogen los índices de siniestralidad de las empresas químicas españolas en el ámbito de la Seguridad y la Prevención de Riesgos Laborales durante el pasado ejercicio. El informe evidencia que estamos hablando de uno de los sectores industriales más seguros, con índices de frecuencia de 2,24 accidentes por cada millón de horas trabajadas.

En determinados procesos, y con determinados productos, calcular la cantidad y el valor de los productos existentes es fundamental. En estos casos cubicar y aforar correctamente es fundamental.

La planta de tratamiento de aguas residuales de Achères, construida en 1936 y situada a las afueras de París, es hoy objeto de un programa de inversiones de 776 millones de euros para aumentar su capacidad y llevarla hasta el nivel de los modernos estándares medioambientales. Este enorme proyecto necesita los recursos combinados de OTV (subsidiaria de Veolia Water) y Degrémont (subsidiaria de Suez Environnement). Ambas empresas han formado una sociedad conjunta, Biogep, para llevarlo a cabo.

Para evitar catástrofes como la de Seveso en 1976, existen normativas como la IEC/EN 61508, que definen la fiabilidad y la seguridad de sistemas electrónicos, denominado SIL (Safety Integrity Level). En los instrumentos eléctricos estas normativas se refieren al transmisor y no al sensor, o sea, el componente propio que capta la temperatura.  Dado que  el transmisor y el sensor no funcionan por si solos, hay que evaluar el conjunto y comprobar su idoneidad bajo los criterios SIL.

Una importante empresa especializada en la fabricación de productos químicos se ha beneficiado del gran rendimiento de la bomba seca de tornillo Busch Cobra durante muchos años en su proceso de producción de aditivos químicos para múltiples aplicaciones. Cuando sustituimos una bomba de anillo líquido por una de la nueva generación de bomba seca de tornillo Busch Cobra, además del ahorro de energía, agua y residuos generados, la nueva tecnología seca de vacío aumenta el nivel de vacío final en el proceso, hecho que supone un aumento de la calidad final del producto.