Ethernet para automatización de procesos en Pepperl+Fusch

La arquitectura de sistemas para Industria 4.0 requiere una comunicación continua a través de todos los niveles de un sistema de automatización. Ethernet es perfecto para esto, pero antes no era posible utilizar esta extendida tecnología a nivel de campo en la industria de procesos. La longitud de hasta 100 metros de los cables era demasiado corta para las grandes plantas de proceso, y no había muchas soluciones de protección contra explosiones.

Con el fin de mejorar la situación y hacer Ethernet utilizable a nivel de campo en el futuro, Pepperl+Fuchs presentó un estudio y confeccionó un simulador. Este simulador permite velocidades de transferencia de hasta 10 Mbites y utiliza cables de bus de campo estándar que alcanzan hasta 1.200 metros. Además, la conexión Ethernet de los dispositivos de campo es intrínsecamente segura y adecuada para el funcionamiento en Zona 0. Por lo tanto, Ethernet ofrece un ancho de banda de comunicación significativamente mayor para la automatización de procesos que los sistemas de bus de campo tradicionales, lo que abre nuevos escenarios de aplicación y permite la implementación de nuevas e innovadoras funciones de dispositivo.

El simulador Ethernet de automatización de procesos de Pepperl+Fuchs mapea la arquitectura de comunicación típica de una planta de procesos: un interruptor en la sala de control conecta la red de procesos a la red de Ethernet. Al mismo tiempo, ofrece puertos de comunicación y suministro eléctrico a la instalación de campo vía cable de bus de campo estándar. Un conmutador de campo en un área con peligro de explosión proporciona los puertos intrínsecamente seguros para conectar los dispositivos de campo compatibles con Ethernet y permite un funcionamiento en paralelo de los dispositivos de campo Profibus PA. La comunicación del simulador se muestra en conjunto con un controlador CompactLogix de Rockwell, utilizando Ethernet/IP.